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产品展示

等离子切割除尘器

等离子切割除尘器是一种   含尘气体净化设备。其具有净化效率高、适用范围广、运行噪音小、工作可靠、结构简单、操作维修简便、使用寿命长等特点。
产品介绍

 

 

等离子切割除尘器是一种   含尘气体净化设备。其具有净化效率高、适用范围广、运行噪音小、工作可靠、结构简单、操作维修简便、使用寿命长等特点。设备用于收集干燥、细小的非纤维性粉尘,回收有用物料,改善生产环境、防治大气污染等。在技术指标、设备造价和运行费用等方面均优于国内同类产品,目前在国内同类产品中处于高水平地位。

等离子切割除尘器除尘器结构:
HNLT型脉冲滤筒除尘器是由风机箱、清灰箱、过滤箱、集尘抽屉、脉冲清灰系统组成。风机箱为净气室,设有出风口;过滤箱为尘气室,由进风口、检查门、集灰抽屉组成,下箱体内安装滤筒。脉冲清灰系统包括压缩空气过滤减压两联件、气包、电磁脉冲阀、喷吹管和脉冲喷吹控制仪。
滤筒除尘器特性
1.除尘器除尘效率高,过滤效率好,外形尺寸小,运行稳定。
2.滤筒采用骨架安装,密封性能好,牢固可靠。
3.滤筒使用寿命长,安装维修方便。
4.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率低。
5.进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
6滤筒采用聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
7.滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构   为紧凑;
8.除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制,用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘去可连续运转;
9.除尘效率高(一般可达99.9%以上,过滤精度可达0.3微米),操作方便。
等离子切割除尘器除尘器的工作原理:
除尘器的工作原理:含尘气体由风管引入除尘器后,由于气流断面突然扩大,气流速度减小,其中颗粒粗大的尘粒,在重力和惯性力的作用下沉降于集尘抽屉内;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散、筛滤、碰撞、钩挂、静电等综合效应,使粉尘被沉积在滤料表面上,而被净化后的气体进入气室,由排风管经风机排除。脉冲式滤筒除尘器特点:当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流容积的1~2倍的诱导气流,一同进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入集会抽屉内。抽屉内收集的粉尘定期排出。
脉冲阀按照设定好的脉冲时间和脉冲间隙按滤筒顺序轮流清灰,清灰过程中不影响除尘器的使用。      
等离子切割除尘器除尘器主要技术参数:
1.处理风量:         10000-15000m3/h
2.滤筒尺寸: φ325mm*1000mm
3.滤筒数量: 15只
4.过滤效率:                 ≧90%
5.工作噪音: ≦75dB
6.电机功率: 11KW
7.外形尺寸:                1700*2200*3000mm
8.设备重量:                 约1000kg
等离子切割除尘器除尘器主要技术参数的选择:
1)过滤风速的选择
过滤风速的高低,主要取决于粉尘性质,及进入除尘器的气体含尘浓度大小,一般可参照下述进行确定:
入口处含尘浓度≦30g/m3,过滤风速≈2m/min;入口处含尘浓度     ≧30g/m3,过滤风速≈1.3m/min;
对于比重比较轻粒度小的粘性粉尘如滑石粉、碳黑、烟尘、飞灰等粉尘的过滤风速要相对低一些。
2)喷吹参数的选择
喷吹时间(脉冲宽度)一般为0.08~~0.15sec.
喷吹间隔(脉冲间隔)可参照下列参数:气源压力≧4MPa;过滤风速V≦1m/min,入口处气体含尘浓度C≦15g/m3时,喷吹间隔为20-25sec;过滤风速V≦1m/min,入口处气体含尘浓度C≧15g/m3时,喷吹间隔10-20sec。
3)其他说明    
1、本除尘器不适用于高温和有腐蚀性的气体净化。
2、安装厂房净高度应不低于5米。
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